Ein neues FuE-Projekt im Netzwerk StreckFaserKunststoff widmet sich der Entwicklung einer neuartigen Stehhilfe für Kleinstkinder mit Fußfehlstellungen. Ziel ist ein extrem leichtes Hilfsmittel, das Stabilität im Stand bietet und gleichzeitig volle Bewegungsfreiheit in allen anderen Bewegungsabläufen ermöglicht. Im Fokus stehen neue Konzepte für den Einsatz faserverstärkter Kunststoffe, um kindgerechte, adaptive und alltagstaugliche medizinische Hilfsmittel zu realisieren.

Das Netzwerk StreckFaserKunststoff wird gefördert vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE) und koordiniert von der FGMD GmbH.

Im Innovationsnetzwerk StreckFaserKunststoff arbeiten Unternehmen und Forschungseinrichtungen gemeinsam an der Entwicklung neuer Technologien zur Substitution duroplastischer Faserverbundwerkstoffe durch thermoplastische Materialien in Verbindung mit Faserintegration. Ziel ist es, recyclingfähige und industriell einsetzbare Werkstoff- und Prozesslösungen für unterschiedliche Anwendungsfelder zu erschließen.

Entlang der technologischen Roadmap des Netzwerks wurden mehrere FuE-Projekte initiiert. Weitere Vorhaben befinden sich in Vorbereitung, zusätzliche Projektideen wurden ausgearbeitet und vertiefen die technologischen Schwerpunkte des Netzwerks. Im Fokus stehen dabei neue Ansätze zur Integration gestreckter und vorgespannter Fasern in thermoplastische Fertigungsprozesse.

Die Inhalte des Netzwerks umfassen unter anderem:

• Integration vorgespannter Fasern in thermoplastische Werkstoffsysteme,

• neue Fertigungstechnologien für thermoplastische Faserverbundstrukturen,

• anwendungsnahe FuE-Lösungen für Leichtbau- und Strukturbauteile.

Die enge Zusammenarbeit der Netzwerkpartner sowie die koordinierende Rolle des Netzwerkmanagements schaffen eine stabile Grundlage für den kontinuierlichen fachlichen Austausch und die Anbahnung neuer FuE-Aktivitäten. Das Netzwerk bietet damit eine Plattform für die gemeinsame Entwicklung zukunftsorientierter Technologien im Bereich thermoplastischer Faserverbundwerkstoffe.

Das Netzwerk StreckFaserKunststoff wird gefördert vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE) und koordiniert von der FGMD GmbH.

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Im Netzwerk StreckFaserKunststoff ist ein FuE-Projekt zur Entwicklung eines vollständig recyclingfähigen Kinderfahrradrahmens gestartet. Ziel ist ein Rahmenkonzept auf Basis faserverstärkter Kunststoffe, das eine Rückführung in den Materialkreislauf ermöglicht. Neben der Recyclingfähigkeit stehen eine wirtschaftliche Fertigung, hohe Designfreiheit und die Wettbewerbsfähigkeit im Kinderfahrradmarkt im Fokus.

Das Netzwerk StreckFaserKunststoff wird gefördert vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE) und koordiniert von der FGMD GmbH.

Die Förderung der Phase 2 des ZIM-Innovationsnetzwerks „StreckFaserKunststoff“ wurde im 1. Quartal 2025 vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE) bewilligt.

In Phase 2 liegt der Fokus auf der Umsetzung der Netzwerkkonzeption gemäß der erarbeiteten technologischen Roadmap. Auch in dieser Phase wird die Roadmap kontinuierlich um weitere FuE-Projekte ergänzt. Bei der Realisierung der geplanten FuE-Projekte sowie bei den Vorbereitungen zur Markteinführung der Entwicklungen werden die Forschungskonsortien koordinierend vom Netzwerkmanagement unterstützt.

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Am 12.06.2025 fand das 2. Treffen des Innovationsnetzwerks StreckFaserKunststoff (SFK) mit reger Beteiligung am Sächsischen Textilforschungsinstitut (STFI) in Chemnitz statt. Die Netzwerkpartner erwartete ein vielseitiges Programm mit themenspezifischen Fachvorträgen, Informationen zum Netzwerk sowie einer Institutsführung.

Nach der Begrüßung durch Frau Dr. Illing-Günther (STFI) informierte Herr Göbler vom Netzwerkmanagement über den aktuellen Fortschritt des Netzwerkes StreckFaserKunststoff. Zudem wurden die ersten aus dem Netzwerk initiierten Forschungsprojekte vorgestellt. Weitere Vorhaben befinden sich in Planung und verdeutlichen die Innovationskraft der beteiligten Netzwerkpartner.

Im Anschluss präsentierte Frau Jobke (STFI) neue Ansätze zur Anwendung textilbasierter Verstärkungsstrukturen in Kunststoffverbunden vor. Herr Ganzer von der Kajamed GmbH ging in seinem Fachvortrag auf praxisnahe technologische Herausforderungen  aus der Orthopädietechnik ein. Herr Dr. Behnisch vom Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik (ILK) der TU Dresden erläuterte innovative Ansätze zur Integration von Streckfasern in kunststoffbasierte Leichtbaustrukturen.

Das Treffen bot darüber hinaus eine Plattform für den gezielten fachlichen Austausch. Die Teilnehmenden nutzten die Gelegenheit, Kooperationen zu vertiefen, Projektideen weiterzuentwickeln und die Kompetenzen des STFI im Rahmen einer Führung näher kennenzulernen.

Ein Ziel des Netzwerks ist die Entwicklung neuartiger Verarbeitungsprozesse für vorgespannte Fasern. Zudem sollen Möglichkeiten erforscht werden, Duroplaste durch recyclingfähige Thermoplaste zu ersetzen. Darüber hinaus strebt das Netzwerk an, den Leichtbau durch eine nachhaltigere Gestaltung der Prozessketten zu fördern und die Optimierung der Stoffkreisläufe zu erreichen.

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Das Netzwerk StreckFaserKunststoff wird gefördert vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE) und koordiniert von der FGMD GmbH.

Die ATZ GmbH Industrieautomation entwickelt und realisiert maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für verschiedene industrielle Anwendungen.

Das Unternehmen wird die Netzwerkarbeiten insbesondere in den Bereichen Digitalisierung und Automatisierung unterstützen.

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Die Fischer GmbH ist ein etabliertes Unternehmen im Werkzeug- und Formenbau für Stanz- und Spritzgussverfahren. Das Unternehmen hat bereits vielfältige Entwicklungen sowie innovative Werkzeugkonzepte erfolgreich realisiert.

Im Rahmen der Netzwerkerweiterung liegt der Fokus insbesondere auf innovativen Werkzeugkonzepten in Verbindung mit gestreckten Fasern.

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Das Innovationsnetzwerk StreckFaserKunststoff (SFK) hat die ersten Forschungsprojekte initiiert, die sich mit der Entwicklung neuer Technologien, Prozessketten und Materialien zur Substitution von Duroplasten durch Thermoplaste befassen. Damit setzt das Netzwerk einen wichtigen Impuls für die Entwicklung nachhaltiger Hochleistungswerkstoffe und innovativer Fertigungsmethoden.

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Bereits in Phase 1 des Innovationsnetzwerkes „StreckFaserKunststoff" wurden wesentliche Vorarbeiten geleistet, darunter die Beantragung der Förderung für das Forschungsprojekt „Entwicklung eines Kinderfahrrads mit tiefgezogenem Rahmen aus thermoplastischem Kunststoff mit vorgespannter Faserverstärkung“.

Zudem wurde ein weiteres Projekt zur „Entwicklung einer Stehhilfe für Kleinstkinder“ beim Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) eingereicht. Weitere Forschungsprojekte befinden sich in der finalen Antragsphase.

Das Netzwerk StreckFaserKunststoff (SFK) wird gefördert vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) und koordiniert von der FGMD GmbH.

Das Sächsische Textilforschungsinstitut (STFI) ist eine gemeinnützige Forschungseinrichtung mit Fokus auf Textiltechnologie. Das Institut betreibt angewandte Forschung und Entwicklung sowohl in klassischen Textiltechnologien als auch in innovativen, zukunftsorientierten Textillösungen für vielfältige Anwendungen.

Ein Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung neuer Fasermaterialien und der Verarbeitung biobasierter Fasern, um nachhaltige textile Lösungen zu fördern. Darüber hinaus ist das STFI eine akkreditierte Prüfstelle für textile Technologien und bietet umfassende Prüf- und Zertifizierungsleistungen.

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Die Kajamed GmbH ist ein innovatives Unternehmen im Bereich Orthopädietechnik, spezialisiert auf die Entwicklung und Markteinführung technologischer Lösungen für eine individuelle und patientenorientierte Versorgung. Der Fokus liegt auf der effizienten Produktion und maßgeschneiderten Anpassung orthopädischer Hilfsmittel unter Einhaltung höchster Sicherheitsstandards. Mit langjähriger Erfahrung in Forschung und Entwicklung verfügt über umfassendes technologisches Know-how in der Orthopädietechnik.

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Die RBC GmbH ist ein führender Industriepartner für smarte Elektronik und spezialisiert auf die Entwicklung und Implementierung miniaturisierter Elektroniklösungen. Mit langjähriger Erfahrung realisiert das Unternehmen präzise, platzsparende und leistungsfähige Komponenten für verschiedenste Anwendungsbereiche.

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Ein Treffen der Netzwerkpartner fand am 18.06.2024 im Kunststoff-Zentrum in Leipzig (KUZ) statt. Nach der Begrüßung und Vorstellung der Netzwerkpartner wurden in interessanten Fachvorträgen zahlreiche Informationen zu den Themen Kunststoff und Faserverstärkung vermittelt. Dabei standen die Zielsetzungen der gemeinsamen Forschungsarbeit im Mittelpunkt, und die Teilnehmer diskutierten innovative Ideen und mögliche Forschungsansätze.

Im Anschluss erhielten die Teilnehmer eine Führung durch das KUZ, die ihnen praxisorientierte Einblicke in die Industrieforschung und die verfügbaren Ressourcen der Einrichtung bot. Während des anschließenden Get-togethers nutzten die Netzwerkpartner die Gelegenheit, sich näher kennenzulernen und erste Ideen für potenzielle Forschungsansätze auszutauschen. Diese Interaktionen legten den Grundstein für zukünftige Kooperationen innerhalb der Forschungsprojekte.

Ein Ziel des Netzwerks ist die Entwicklung neuartiger Verarbeitungsprozesse für vorgespannte Fasern. Zudem sollen Möglichkeiten erforscht werden, Duroplaste durch recyclingfähige Thermoplaste zu ersetzen. Darüber hinaus strebt das Netzwerk an, den Leichtbau durch eine nachhaltigere Gestaltung der Prozessketten zu fördern und die Optimierung der Stoffkreisläufe zu erreichen.

Das Netzwerk StreckFaserKunststoff (SFK) wird gefördert vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) und koordiniert von der FGMD GmbH.

» News-Meldung vom Kunststoff-Zentrum in Leipzig
» News auf LinkedIn (Kunststoff-Zentrum in Leipzig)

Das Innovationsnetzwerk StreckFaserKunststoff, initiiert im Februar 2024, bringt führende Partner zusammen, um innovative Technologien, Prozessketten und Materialien zur Substitution von Duroplasten durch fortschrittliche Thermoplaste zu entwickeln.

Duroplaste, die in vielen technischen Anwendungen unverzichtbar sind, bieten trotz ihrer hohen mechanischen Festigkeit und niedrigen Dichte bedeutende Nachteile, darunter eine erhöhte Bruchanfälligkeit bei plötzlichen Belastungen und eingeschränkte Recyclingmöglichkeiten.

Vor diesem Hintergrund verfolgt das Netzwerk das ambitionierte Ziel, alternative Thermoplastlösungen mit integrierten Fasern zu entwickeln, die nicht nur stabiler, sondern auch umweltfreundlicher sind. Diese Neuentwicklungen sollen eine ökonomische Produktion zukunftsfähiger Kunststoffprodukte ermöglichen und gleichzeitig die Prozessketten und Materialkreisläufe nachhaltig optimieren.

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